Antecedentes tecnológicos de la invención del equipo rascador
En el caso del tanque de sedimentación de flujo horizontal, las formas de estructura del producto utilizadas en el pasado incluyen tres tipos: rascador de tipo impulsor, máquina de succión de tipo impulsor y rascador de transmisión por cadena de metal. Se han utilizado desde la década de 1980. Los principales defectos son los siguientes:
El raspador de tipo móvil adopta una estructura de raspador único. Debido a la limitación del ángulo de acumulación de lodos durante el raspado, la eficiencia de raspado es baja. Cuando el tanque de sedimentación es largo, el lodo no se puede descargar a tiempo y el lodo flotará debido a la nitrificación anaeróbica, lo que afectará la calidad del agua. Se requieren tres juegos de mecanismos de transmisión para completar el accionamiento de la grúa móvil, la elevación y el descenso de la cuchilla del raspador y la retracción y liberación de la cuchilla del skimmer, y toda la máquina consume mucha energía.
La diferencia con el raspador de tipo móvil es que el lodo se descarga por la tubería de succión, y la desventaja es que la concentración del lodo descargado no se puede controlar correctamente. Para el tanque de sedimentación de flujo horizontal, la cantidad de lodo en la dirección de entrada de agua es relativamente grande, y cuanto más cerca de la salida de agua, menos lodo. Sin embargo, la máquina de succión básicamente utiliza una velocidad constante para impulsar, y el contenido total de agua del lodo succionado es alto, lo que aumentará la carga de procesamiento del proceso posterior. Se requieren tres juegos de mecanismos de transmisión para completar el accionamiento de la grúa móvil, la succión al vacío de la tubería de succión y la retracción y extensión de la placa desnatadora, y toda la máquina consume mucha energía.
A finales de los años 80 y principios de los 90, se utilizaban raspadores accionados por cadena de metal. Los eslabones del transportador estaban hechos de acero fundido y materiales de acero inoxidable, y se utilizaban raspadores de acero inoxidable. Sin embargo, debido al gran peso de los eslabones de la cadena y los raspadores, los eslabones de la cadena y los raspadores se desgastaban gravemente, la vida útil del equipo era corta y el reemplazo de piezas debía realizarse después de que la planta de tratamiento de aguas residuales detuviera la producción y drenar el agua, lo que dificultaba garantizar el funcionamiento normal de la planta de tratamiento de aguas residuales. Cuando se utilizaban cadenas transportadoras de acero fundido, los materiales se corroían gravemente en el entorno de las aguas residuales. Si se utilizaban materiales de acero inoxidable, el coste de toda la máquina era alto y el coste era relativamente alto. Cuando se utilizaba una rueda dentada integral, el mantenimiento y el reemplazo eran inconvenientes, y era necesario detener el procesador y drenar el agua del procesador, lo que hacía que el tiempo de mantenimiento fuera largo y el coste alto.
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