Los siguientes son los puntos clave a considerar al elegir una válvula de alivio de presión de aire:
1. Adaptación de los parámetros de presión
Presión nominal: La presión nominal de la válvula debe determinarse en función de la presión máxima de trabajo del sistema. Generalmente, la presión nominal de la válvula debe ser mayor que la presión máxima de trabajo del sistema con un margen adecuado.
Presión de apertura: la presión de apertura debe ajustarse con precisión. Si la presión de apertura es demasiado baja, la válvula se abrirá con frecuencia, afectando la estabilidad y eficiencia del sistema; si es demasiado alto, no podrá prevenir eficazmente el peligro de sobrepresión.
Presión de cierre: Después de despresurizar la válvula, la presión de cierre debería permitir que el sistema reanude el funcionamiento normal y evitar la "vibración". La diferencia entre la presión de cierre y la presión de apertura debe ser razonable.
2. Consideraciones de tráfico
Elija según el máximo caudal de sobrepresión posible del sistema. El flujo de sobrepresión debe calcularse en función de factores como el diámetro de la tubería y el caudal de gas. Por ejemplo, en un sistema de aire comprimido industrial grande, si el caudal máximo estimado durante la sobrepresión es de 800 m³/h, se debe seleccionar una válvula de seguridad con un coeficiente de flujo (valor Cv) lo suficientemente grande para garantizar que el exceso de gas pueda descargarse rápidamente durante sobrepresión para evitar que la presión siga aumentando.
3. Coincidencia de características media
Medios corrosivos: si el gas es corrosivo, como los gases ácidos o alcalinos de la industria química, el cuerpo de la válvula y los componentes internos deben estar hechos de materiales resistentes a la corrosión.
Medios combustibles: para gases inflamables, se debe prestar atención al rendimiento a prueba de explosiones de la válvula. Puede elegir válvulas con certificación a prueba de explosiones, cuyo diseño estructural puede evitar que se generen chispas durante la operación, como el uso de estructuras de sellado especiales y materiales metálicos libres de chispas para garantizar la seguridad del sistema.
Medios viscosos e impuros: si el gas es muy viscoso o contiene impurezas, seleccione una válvula que no se obstruya fácilmente. Por ejemplo, en un sistema de aire comprimido que contiene niebla de aceite, se debe seleccionar una válvula de seguridad con un filtro de alta eficiencia en la entrada de aire, un canal interno espacioso y un movimiento flexible del núcleo de la válvula para evitar la acumulación de impurezas que afectan el funcionamiento normal. de la válvula.
4. Tipo de válvula y precisión
Tipo de acción directa y tipo piloto: el tipo de acción directa tiene una estructura simple y de bajo costo, y es adecuado para la industria general y sistemas pequeños. Se puede utilizar cuando los requisitos de precisión de la presión no son altos; el tipo piloto tiene alta precisión y es adecuado para sistemas como laboratorios e instrumentos de precisión que tienen requisitos estrictos sobre la precisión del control de presión.
Requisitos de precisión: para sistemas de alta precisión, además de seleccionar válvulas piloto, también es necesario prestar atención a los parámetros de precisión de la regulación de presión. La precisión de la regulación de presión de algunas válvulas avanzadas puede alcanzar ±0.005MPa, lo que puede cumplir con los requisitos de control de presión de los sistemas de alta precisión.
5. Factores de instalación y mantenimiento.
Entorno de instalación: considere los requisitos de ubicación de instalación de la válvula, como si es necesario instalarla en un punto alto del sistema o en una ubicación específica, y si existen restricciones de espacio. Si el espacio es pequeño, se puede elegir una válvula compacta o de estructura especial, como una válvula montada en ángulo recto, para adaptarse a las condiciones de instalación.
Comodidad de mantenimiento: Elija válvulas que sean fáciles de mantener, como aquellas con un diseño estructural que facilite el desmontaje y piezas internas que sean fáciles de limpiar y reemplazar. Para las válvulas piloto, es necesario comprender la dificultad técnica y el costo de su mantenimiento para garantizar que se puedan mantener de manera efectiva en usos posteriores y reducir el costo general de uso.
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